净化车间洁净室(区)应根据生产要求提供足够的照明。主要工作室的照度宜为300勒克斯;对照度有特殊要求的生产部位可设置局部照明。厂房应有应急照明设施。
净化车间进入洁净室(区)的空气必须净化,并根据生产工艺要求划分空气洁净级别。洁净室(区)内空气的微生物数和尘粒数应定期监测,净化工程,监测结果应记录存档。
净化车间洁净室(区)的窗户、天棚及进入室内的管道、风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位均应密封。空气洁净级别不同的相邻房间之间的静压差应大于5帕,洁净室(区)与室外---的静压差应大于10帕,并应有指示压差的装置。
净化车间洁净室(区)的温度和相对湿度应与---生产工艺要求相适应。无特殊要求时,温度应控制在18~26℃,相对湿度控制在45%~65%。
(1)---车间净化测试机构的名称及地址。
(2)---车间净化工程公司其---车间净化测试日期和测试者签名。
(3)执行标准的名称编号及出版日期。
(4)被测试的---车间洁净室或洁净区的地址、平面及采样点的特定编号及坐标图。
(5)被测试---车间洁净室或洁净区的测试结果,光电净化工程,如空气洁净度等级、被测粒径(或沉降菌、浮游菌)、被测洁净室所处的状态、风量(风速)、气流流型和静压差等。
(6)测量---车间洁净室用的仪器的型号、规格、精度和标定---;测试方法细则及测试中的特殊情况。
一、制定净化车间施工程序表
建设净化车间有先后的顺序,杜绝哪部分材料先到就先施工哪部分的---错误做法,避免污染。允许同时施工的各部分要注意彼此间的衔接关系,---时应绘制施工二次设计图。
二、过滤器的安装
净化车间安装过滤器之前,应---做好清洁工作,净化送、回风系统连接试运行24小时后,再次清洁洁净室后,立即安装过滤器。
洁净送、回风系统风管的施工:风管内表面必须平整光滑,实验室无菌净化工程,风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确,牢固---,埋入部分应去除油污,并不得涂漆。
三、设置---仓储间
所有材料和设备说明书和合格证均应妥善保管,以便竣工验收后将资料完整的移交给用户。设备和材料到达净化车间施工现场时,应严格检查,各种过程器开箱检查后应重新封存。
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