净化车间洁净室(区)应根据生产要求提供足够的照明。主要工作室的照度宜为300勒克斯;对照度有特殊要求的生产部位可设置局部照明。厂房应有应急照明设施。
净化车间进入洁净室(区)的空气必须净化,并根据生产工艺要求划分空气洁净级别。洁净室(区)内空气的微生物数和尘粒数应定期监测,监测结果应记录存档。
净化车间洁净室(区)的窗户、天棚及进入室内的管道、风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位均应密封。空气洁净级别不同的相邻房间之间的静压差应大于5帕,洁净室(区)与室外---的静压差应大于10帕,并应有指示压差的装置。
净化车间洁净室(区)的温度和相对湿度应与---生产工艺要求相适应。无特殊要求时,温度应控制在18~26℃,相对湿度控制在45%~65%。
一、洁净室的基本特点是指在生产工艺上对建筑物有特殊净化要求的房间。
基本特点为:
1、多为钢筋混凝土结构,厂房多分隔为若干小间;
3、厂房内设备昂贵,怕高温、忌水;
2、常处于密闭状态,洁净风淋室,少窗少门;
5、内部结构复杂,通道曲折。
4、厂内工作人员少,不利于发现火情和处理初期火灾.
二、洁净室的火灾特点
1、烟气热量积聚,蔓延途径多:
洁净室一般呈密闭状态,门窗少,发生火灾时,烟气热量不易向外散出,造成烟气滞留,热量剧增,加之厂房内通风管道、电气线路套管、技术夹层等彼此,很容易造成烟热气流向其它房间快速蔓延。
3、烟雾毒性大:
室内装修中使用了一些高分子合成材料,这些材料在发生燃烧时会产生大量浓烟,洁净风淋室工程,散发毒气,给人员逃生和消防人员救火带来很大的威胁
2、人员逃生困难:
洁净厂房由于工艺上的要求,内部分隔复杂,通道曲折窄小,安全出口少,纵深距离长,火灾发生后易迷失方向,加之工作人员少,初期火灾难于及时发现,待烟火侵袭时已难脱身。
由于科技不断发展,企业生产技术不断更新,洁净室的应用范围也摆脱局限性,所涉及的各个行业的方方面面。简单来讲,洁净工程可以将有害污染的空气经过净化处理后,排放到洁净室。将洁净度、温湿度、压强等控制在满足产品或工艺的生产需求。做好前期工作后,开始启动阶段的流程中,洁净风淋室多少钱,应在洁净工程公司---技术指导下进行,同时做好对净化工程施工中各部件的清洁工作,做到节省施工时间,避免污染的效果。
在洁净室施工安装时需要做了准备措施,避免在施工过程中产生二次污染,一般常采用临时屏障来隔离外界的污染。这样既对洁净工程负责,也是为了保护周边环境不被污染。
洁净室建设时做好清洁工作很重要,如安装通风工程时对风管清洁、空调系统调试时做好清洁,同时需要对相关细节进行严格检查。
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